成都塑木地板厂家浅析：塑木的原料对塑木性能的影响因素

2019年2月20日，成都塑木地板厂家浅析：塑木的原料对塑木性能的影响因素
 
塑木地板的生产原料决定着成型之后木塑产品的质量和性能，一般从木塑原料分子量分布和熔体流动速率2个方面来分析。
分子量分布：从成型加工观点来看，宽的分子量分布比分布窄的，流动性要好，易于加工控制，并且宽的分子量分布可降低口模压力，减少型坯熔体破裂倾向，改善加工性能，塑木地板材料 同样的条件下可提高挤出速度。但是宽的分子量分布也说明存在相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例过高时，制品力学性能、热稳定性等皆有所下降，木塑地板 并且流动过程中的分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面，甚至从表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些细小白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白色粒子常易堵塞气阀，引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高时，塑化困难，型坯表面出现未完全塑化颗粒，外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势，同样的条件下，具有出色的加工性能与熔体强度，抗环境应力开裂也明显提高。
聚丙烯基木塑复合材料(PP-WPC)是以木粉(或其它植物纤维)和聚丙烯(PP)为主要原料制成的一种复合材料,其产品主要用作天然木材的替代品。与PE木塑复合材料(PE-WPC)相比,PP-WPC具有一系列优点,如：硬度、模量较高,耐磨性能较好,热变形温度较高等。但目前国内通过挤出成型法制备PP-WPC并实现产业化的企业极少,与挤出成型制备的PP-WPC相关性能的研究报道也不多。本文对影响PP-WPC的力学性能、吸水率、尺寸稳定性、老化性能及其主要影响因素进行了研究,目的在于为制备性能好、成本低的PP-WPC提供依据。本文具体研究内容如下：(1) PP-WPC的力学性能研究以PP作为塑料基体,以木粉作为填料,并加入添加剂,用挤出成型法制备了PP-WPC,研究了配方中的木粉、增韧剂、相容剂、偶联剂和颜料等对PP-WPC力学性能的影响。
塑木复合材料具有环境友好性和可持续性等优点,具有天然木材的质感,物理机械性能优于木材,广泛应用于建筑材料、车辆船舶、家具、包装运输等行业。木塑复合材料的研究和应用对寻求木材替代材料具有重要意义,也是回收塑料再生利用的有效途径之一本课题以聚丙烯(PP)树脂为基体材料,以木粉、竹粉、稻壳粉、稻秸秆粉为填料,采用模压成型工艺制备了多种PP基木塑复合材料。对木塑复合材料的力学性能及理化性能进行了测试和分析,用体视显微镜观察了填料与基体两相界面相容的微观结构。取得的主要成果如下：(1)研究了木质纤维/PP复合材料成型工艺一模压成型方法,优化了模压工艺参数。结果表明,模压压力为20MPa,模压温度为180℃,保压时间为15min,制得木塑复合材料综合性能较好。当木质纤维含量较高时,可以增加模压压力和模压温度以使复合材料能较好成型和具有良好性能。(2)研究了稻草粉用量对稻草粉/PP复合材料力学性能和理化性能的影响　  
熔体流动速率：熔体流动速率一定程度反映相对分子量大下，熔体流动速率越小，相对分子量越大。相对分子量越大型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂，制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高，是有利的，但相对分子量越大粘度越高，流动性越差，加工困难，同时型坯有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的收缩。同样的条件下，型坯不稳定流动现象加剧，甚至熔体破裂。因此,考虑设备加工能力与工艺可行性,几乎所有 200L塑料桶生产厂家都选用HMWHDPE树脂,熔体流动速率能够满足制品质量要求即可，一般为2.0左右(g/10min,21.6kg)。